Automobilių mikroschemų litavimas lazeriu technologija

Automobilių pramonė šiuo metu išgyvena gilius pokyčius, spartindama transformaciją į mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančias technologijas ir elektrifikaciją. Naujų energetinių transporto priemonių (NEV) rinkos skverbimosi rodiklis kasmet didėja, o tai kelia aukštesnius reikalavimus automobilių gamybai ir perdirbimui. Atsižvelgiant į didžiulę rinką ir nuolat besikeičiančius reikalavimus, ypatingas dėmesys skiriamas ne tik automobilio eksploatacinėms savybėms ir išvaizdai, bet ir ekonomiškumui, praktiškumui bei aplinkosaugai.

Lazerinio litavimo ir suvirinimo principai

Lazerinis litavimas ir suvirinimas lazeriu yra dvi pažangios technologijos, plačiai pritaikomos automobilių pramonėje, tačiau jos skiriasi savo principu, taikomomis medžiagomis ir galimybėmis.

Lazerinis litavimas

Lazerinis litavimas yra specializuotas lazerinio apdorojimo būdas, kurio metu lazeris naudojamas kaip šilumos šaltinis. Lazerio spindulys kaitina litavimo vielą arba jungiamąjį padėkliuką, perduodamas šilumą į lituojamą jungtį. Kai temperatūra pasiekia lydmetalio lydymosi tašką, lydmetalis išsilydo, sudrėkindamas pagrindą ir laidus, taip suformuodamas tvirtą litavimo jungtį. Pagrindinis lazerinio litavimo bruožas yra didelio lazerio energijos tankio naudojimas vietiniam ar mažo ploto šildymui, siekiant užbaigti litavimo procesą. Tai leidžia tiksliai kontroliuoti lazerio galios paskirstymą.

Lazeriniam litavimui naudojamos medžiagos yra įvairios, daugiausia sutelkiant dėmesį į elektronikos pramonę. Tai apima SMT (Surface Mount Technology) komponentų litavimą, sunkiai lituojamų komponentų suvirinimą, mikrogarsiakalbių, variklių, įvairių PCB plokščių litavimą, mobiliųjų telefonų komponentus ir kt. Lazerinis litavimas ypač naudingas preciziniam apdorojimui elektronikos pramonėje, pavyzdžiui, PCB plokščių taškinio suvirinimo, litavimo, elektroninių jungčių, karščiui jautrių komponentų, USB kabelių suvirinimo, lanksčių grandinių plokščių (FPC) ar standžiųjų grandinių PCB plokščių suvirinimo, didelio tikslumo LCD ekranų, TFT suvirinimo ir aukšto dažnio perdavimo linijų.

Lazerinis litavimas lydmetalio pasta

Lazerinis suvirinimas lydmetalio pasta paprastai naudojamas detalių sutvirtinimui arba išankstiniam skardavimui. Pavyzdžiui, ekrano gaubto kampas sustiprinamas aukštoje temperatūroje lydant litavimo pasta, o magnetinės galvutės kontaktai išlydomi skardinant; jis taip pat tinka grandinei laidiniam suvirinimui ir yra labai efektyvus lanksčių grandinių plokščių, tokių kaip plastikiniai antenų laikikliai, suvirinimui. Kadangi nėra sudėtingos grandinės, suvirinant litavimo pasta dažnai pasiekiami geri rezultatai. Mažiems tiksliems ruošiniams litavimo pastos užpildo litavimas gali visiškai suvokti savo pranašumus. Dėl gero litavimo pastos kaitinimo vienodumo lygiavertis skersmuo yra palyginti mažas, o nedidelį alavo kiekį galima tiksliai valdyti tiksliąja dozavimo įranga, litavimo pasta nėra lengva aptaškyti, kad būtų pasiekti geri suvirinimo rezultatai. Dėl didelės lazerio energijos koncentracijos netolygiai kaitinant litavimo pasta lengvai sprogsta purslai, ištaškę alavo rutuliukai gali lengvai sukelti trumpąjį jungimą, todėl litavimo pastos kokybė yra labai aukšta, galite naudoti apsaugos nuo purslų litavimo pasta, kad neaptaškytų.

Dabartinis suvirinimo lazeriu litavimo pasta pritaikymas yra labai platus ir sėkmingai naudojamas kamerų moduliuose, VCM balso ritės varikliuose, CCM, FPC ir tikslios elektronikos suvirinimo srityse, tokiose kaip jungtys, antenos, jutikliai, induktoriai, standžiojo disko galvutės.

Lazerinis litavimas su litavimo rutuliukais

Litavimas lazeriu yra litavimo būdas, kai litavimo rutulys įdedamas į litavimo rutulio prievadą, kaitinamas ir išlydomas lazeriu, o tada nukrenta ant padėklo ir sušlampa. Litavimo rutulys yra nedispersinė maža gryno alavo dalelė. Išlydęs kaitinant lazeriu, jis neaptaškys. Po sukietėjimo jis yra pilnas ir lygus, be to, nereikia atlikti jokių papildomų procesų, tokių kaip vėlesnis trinkelės valymas ar paviršiaus apdorojimas. Litavimas bangomis, pakartotinis litavimas, rankinis litavimo geležies suvirinimas ir tradicinis litavimas gali palaipsniui pakeisti litavimo proceso problemas, tačiau dabartinė lazerinio suvirinimo technologija netaikoma litavimui (daugiausia pakartotiniam litavimui).

Lazerinis suvirinimas

Suvirinimas lazeriu yra tikslus suvirinimo metodas, naudojantis didelio energijos tankio lazerio spindulį kaip šilumos šaltinį. Šiluma iš paviršiaus perduodama į vidų per šilumos laidumą. Kontroliuojant lazerio parametrus, tokius kaip impulso plotis, energija, didžiausia galia ir pasikartojimo dažnis, ruošinys išlydomas, formuojant specifinį išlydytą baseiną. Tai vienas iš svarbių lazerinės medžiagų apdorojimo aspektų. Lazerinis suvirinimas daugiausia skirtas plonasienėms medžiagoms ir tikslioms dalims suvirinti. Jis gali būti naudojamas įvairiems suvirinimo tipams, įskaitant taškinį suvirinimą, sandūrinį suvirinimą, juosmeninį suvirinimą ir sandarinimo suvirinimą.

Lazeriniam suvirinimui tinkamos medžiagos yra štampuotas plienas, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, varis ir vario lydiniai, aliuminis ir aliuminio lydiniai, plastikai ir kt. Lazerinio suvirinimo aparatai plačiai naudojami baterijų, saulės energijos, mobiliųjų telefonų ryšių, optinio pluošto komunikatorių, liejimo formų, elektroninių prietaisų, integruotų IC prietaisų, prietaisų, auksinių ir sidabrinių papuošalų, tiksliųjų prietaisų, aviacijos ir kosmoso įrenginių, automobilių pramonės ir kitose srityse.

Lazerinis suvirinimas vielos padavimu

Lazerinis suvirinimas vielos padavimu yra pagrindinė lazerinio suvirinimo forma. Vielos padavimo mechanizmas naudojamas kartu su automatiniu stalu automatiniam vielos padavimo suvirinimui ir šviesos išvesties suvirinimui naudojant modulinį valdymą. Jam būdinga kompaktiška struktūra ir vienkartinis veikimas.

Lazerinio litavimo ir suvirinimo skirtumai

Nors lazerinis litavimas ir suvirinimas lazeriu yra panašūs pavadinimu, jų veikimo principai, taikomos medžiagos ir sritys, taip pat naudojama įranga, yra skirtingos:

1. Veikimo principas: Lazerinio litavimo pagrindinis bruožas yra naudoti didelį lazerio energijos tankį, kad būtų galima realizuoti vietinio arba mažo ploto šildymo procesą, kad būtų užbaigtas litavimas. Nors abu procesai naudoja lazerio spindulį kaip šilumos šaltinį, lazerinio litavimo pagrindas yra pagrįsta lazerio galios paskirstymo kontrolė. Lazerinis suvirinimas naudoja didelio energijos tankio lazerio spindulį kaip šilumos šaltinį, kurio šiluma per šilumos laidumą pasklinda į vidų.
2. Taikomos medžiagos ir sritys: Lazerinis litavimas daugiausia naudojamas preciziniam apdorojimui elektronikos pramonėje, pvz., PCB plokščių taškinio suvirinimo, elektroninių jungčių, karščiui jautrių komponentų, mobiliųjų telefonų komponentų ir kt. Lazeriniam suvirinimui tinkamos medžiagos yra metalai (plienas, varis, aliuminis) ir plastikai, o jo pritaikymas apima baterijas, saulės energiją, aviaciją, automobilių pramonę, papuošalus ir kt.
3. Įranga: Nors abu naudoja lazerius, specialios paskirties suvirinimo galvutės ir sistemos, tokios kaip DMK puslaidininkinė pastovios temperatūros stebėjimo suvirinimo galvutė su internetiniu infraraudonųjų spindulių termometru, rodo, kad įranga yra specializuota atitinkamiems procesams.

Lazerinės technologijos taikymas automobilių pramonėje

Automobilių pramonė išgyvena didelius pokyčius, orientuodamasi į mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančias technologijas ir elektrifikavimą. Naujų energetinių transporto priemonių (NEV) rinkos dalis nuolat auga, todėl didėja ir reikalavimai automobilių gamybai bei perdirbimui. Atsižvelgiant į tai, lazerinis suvirinimas yra viena iš technologijų, sėkmingiausiai pritaikyta automobilių gamyboje, turinti akivaizdžių privalumų.

Lazerinis suvirinimas naudojamas įvairiose automobilių gamybos srityse, įskaitant:

• Baterijų gamyba: Ličio jonų baterijos, esminė NEV sudedamoji dalis, reikalauja didelio tikslumo ir saugumo gamybos procesų. Lazerinis suvirinimas naudojamas baterijos minkštųjų jungčių suvirinimui, viršutinio dangčio suvirinimui, sandariklio vinių suvirinimui, modulių ir paketų suvirinimui.
• Kėbulo dalių gamyba: Lazerinis suvirinimas gali būti naudojamas plonų metalinių lakštų suvirinimui, užtikrinant aukštą suvirinimo kokybę ir mažą deformaciją.
• Variklių ir komponentų gamyba: Lazerinis suvirinimas gali būti taikomas įvairiems variklio komponentams, užtikrinant tvirtas ir patikimas jungtis.
• Lazerinis žymėjimas: Automobilių pramonėje lazerinis žymėjimas naudojamas automobilių dalių, variklių, etikečių popieriaus (lanksčių etikečių) žymėjimui. Ypač automobilių dalių atsekamumui dažnai naudojami lazeriniai brūkšniniai kodai ir 2D kodai. Lazerinis žymėjimas yra bekontaktis procesas, todėl ruošinys nebus deformuotas ir nesukels vidinio įtempio.

REDSHIFT lazerinės technologijos sprendimai

REDSHIFT lazerinės sistemos sukurtos atsižvelgiant į specifinius įvairių pramonės šakų poreikius, didinant tikslumą, efektyvumą ir produktyvumą. Nuo metalo gamybos iki tekstilės graviravimo - REDSHIFT lazerinės sistemos užtikrina patikimą, aukštos kokybės veikimą įvairiems profesionaliems tikslams. Įmonės visame pasaulyje pasitiki REDSHIFT, nes bendrovė nuolat stumia lazerinių technologijų ribas, siekdama suteikti verslui sprendimus, užtikrinančius tikslumą, efektyvumą ir aukštą našumą.

REDSHIFT siūlo pramoninės lazerinės technologijos standartus, siekdama tikslumo, ilgaamžiškumo ir pažangaus dizaino. Įmonės gali sužinoti, kaip pasiekti tikslumo, efektyvumo ir inovacijų naudodamos REDSHIFT lazerinius sprendimus įvairiose programose. REDSHIFT klientai dalijasi savo patirtimi, kaip bendrovės lazeriniai sprendimai padeda jiems pasiekti aukštesnius efektyvumo ir kokybės standartus. REDSHIFT siūlo išbandyti pritaikytus lazerinius sprendimus, kurie užtikrina verslo efektyvumą, tikslumą ir kokybę. Susisiekite su REDSHIFT šiandien ir sužinokite pažangių lazerinių technologijų pranašumus savo veikloje.

REDSHIFT siūlo nešiojamą mikrokomponentų ir didelio tikslumo dalių lazerinio litavimo mašiną. Storas lakštinis šios mašinos korpusas užtikrina patvarumą ir ilgaamžiškumą, o nešiojamumas leidžia lengvai transportuoti ir naudoti. Nesvarbu, ar dirbate su subtilia mikroelektronika, ar tiksliosios inžinerijos gaminiais, ši mašina gali efektyviai patenkinti jūsų litavimo poreikius. Jos lazerio spindulio taško dydis yra reguliuojamas, todėl galima tiksliai šildyti ir suvirinti mažas dalis. Šis aparatas yra labai patogus naudoti, su paprastais valdikliais, leidžiančiais keisti nustatymus pagal savo poreikius. Apibendrinant, šis nešiojamas lazerinis litavimo aparatas yra būtinas visiems, norintiems tiksliai ir tiksliai lituoti mikrokomponentus ir didelio tikslumo dalis. Dėl efektyvaus dizaino, lazerinės technologijos ir patvarios konstrukcijos jis yra idealus pasirinkimas visiems, norintiems lengvai atlikti aukštos kokybės darbą.

Jei norėtumėte sužinoti daugiau apie lazerinį įrenginį ar išbandyti medžiagas lazeriu, susisiekite su REDSHIFT.

PCB ženklinimo mašinų tendencijos ir inovacijos

Pasaulinė spausdintinių plokščių (PCB) ženklinimo mašinų rinka nuolat auga, nes daugelis įmonių nori geresnių būdų sekti ir identifikuoti elektroniką. 2024 m. rinkos vertė buvo 1.2 mlrd. USD, o iki 2033 m. ji gali pasiekti 1.8 mlrd. USD. Azijos ir Ramiojo vandenyno regionas auga sparčiausiai.

Atsekamumas ir kova su padirbinėjimu

Atsekamumas yra labai svarbus spausdintinių plokščių ženklinimo mašinų tendencijose. Įmonės deda specialius ženklus ant kiekvienos spausdintinės plokštės, kad galėtų sekti kiekvieną plokštę kiekviename žingsnyje. Lazerinis žymėjimas, rašalinis spausdinimas ir brūkšninių kodų ženklinimas palengvina produktų sekimą ir identifikavimą, susiejant realius daiktus su skaitmeniniais įrašais.

Apsaugos nuo padirbinėjimo funkcijos sustabdo padirbtą elektroniką ir sukčiavimą. Naujos spausdintinių plokščių žymėjimo sistemos naudoja ilgalaikius žymėjimus, QR kodus ir RFID žymas. Šios priemonės padeda žmonėms patikrinti, ar produktai yra tikri. I.C.T-310 SMT Etikečių laikiklis naudoja kameras ir spalvotas šviesas tiksliam etikečių išdėstymui. MES (Manufacturing Execution System) susieja etikečių duomenis su gamyklos įrašais, taip padėdama geriau sekti ir identifikuoti.

Stebėjimas realiuoju laiku ir pramonė 4.0 integracija

Stebėjimas realiuoju laiku padeda kontroliuoti kokybę ir pagreitinti darbą. Brūkšniniai kodai ir QR kodai ant kiekvienos spausdintinės plokštės leidžia įmonėms stebėti įrenginius jiems judant. I.C.T-310 SMT Etikečių laikiklis veikia su internetinėmis brūkšninių kodų duomenų bazėmis, gali spausdinti ir klijuoti etiketes bei jas iš karto patikrinti, taip užtikrinant patikimesnį duomenų sekimą ir geresnį identifikavimą.

Pramonė 4.0 keičia PCB ženklinimo mašinų veikimą. Išmaniosios gamyklos naudoja daiktų internetą (IoT), jutiklius ir robotus gamybai stebėti. Šios sistemos anksti aptinka problemas ir sustabdo darbą, kad sutaupytų medžiagų. Įmonės pasiekia greitesnę gamybą ir geresnius rezultatus.

• IoT ryšys: Daiktų interneto ryšys leidžia spausdintų plokščių ženklinimo mašinoms bendrauti su kitomis mašinomis. Jos greitai spausdina ir taiko duomenis, kad atitiktų spausdintų plokščių greitį. Ryšys su valdymo sistemomis ir ERP padeda dalytis duomenimis.
• Dirbtinio intelekto (DI) valdomi procesai: DI valdomi procesai pagerina spausdintinių plokščių žymėjimą ir identifikavimą. Mašinos naudoja ryškias kameras ir ryškias šviesas, kad etiketės būtų tinkamai išdėstytos. DI randa problemas ir patikrina dalis pagal medžiagų sąrašą. Ataskaitos ir registravimas atliekami iš karto, kad būtų lengviau sekti.

Naujovės PCB žymėjimo technologijoje

Gamyklos naudoja naują spausdintinių plokščių žymėjimo technologiją elektronikai gaminti. Šie nauji įrankiai padeda gamykloms dirbti geriau ir tiksliau, taip pat leidžia greitai keisti darbo vietas. I.C.T-310 SMT Etikečių laikiklis yra geras šios naujos technologijos pavyzdys.

• Didelės spartos ženklinimas: Gamyklos turi greitai žymėti spausdintines plokštes, kad galėtų įvykdyti užsakymus. Didelės spartos lazerinio žymėjimo sistemos padeda gamykloms dirbti greičiau. I.C.T-310 SMT „Label Mounter“ užklijuoja etiketę maždaug per 2 sekundes, todėl puikiai tinka užimtoms gamykloms.
• Dviejų galvučių sistemos: Dviejų galvučių sistemos yra didelis žingsnis į priekį spausdintinių plokščių žymėjime. Vienu metu gali dirbti dvi galvutės, todėl darbai atliekami greičiau. I.C.T-310 turi dvi galvutes, kurios gali suktis visiškai aplinkui. Tai leidžia nesustojant klijuoti etiketes ant skirtingų spausdintinės plokštės dalių.
• Vizijos sistemos: Regėjimo sistemos yra svarbios šiandieniniame spausdintinių plokščių žymėjime. Kameros ir išmanioji programinė įranga tikrina kiekvieną etiketę, kai ji klijuojama. Šios sistemos padeda rasti tinkamą vietą kiekvienai etiketei ir aptikti klaidas prieš joms judant toliau.

Tikslumas ir lankstumas

Spausdintinių plokščių žymėjimo mašinos turi dirbti su daugelio tipų spausdintinėmis plokštėmis ir etiketėmis. Gamykloms reikia mašinų, kurios galėtų greitai keisti užduotis ir vis tiek atlikti gerą darbą.

• Mažų etikečių tvarkymas: Naujos mašinos gali klijuoti net 2 × 2 mm dydžio etiketes. I.C.T-310 naudoja tiektuvus ir jutiklius, kad tinkamoje vietoje uždėtų mažas etiketes. Tai svarbu lazerinio žymėjimo sistemoms, kurios veikia su mažomis dalimis.
• Prisitaikymas prie PCB dydžių: Naujos spausdintinių plokščių žymėjimo mašinos gali apdoroti įvairių dydžių ir storių spausdintines plokštes. Kai kurios mašinos dirba su plokštėmis nuo 80 iki 508 mm ilgio ir nuo 65 iki 460 mm pločio. Programinė įranga gali keisti konvejerio plotį.

Išmaniosios etiketės ir RFID

Išmaniosios etiketės ir RFID (Radio Frequency Identification) dabar yra labai svarbios. Gamyklos jas naudoja produktams sekti ir atsargoms valdyti. Jos padeda užtikrinti gerą produktų kokybę. Šios priemonės taip pat padeda išmaniai žymėti, leidžiant lengviau identifikuoti ir sekti produktus.

• RFID integracija: RFID padeda elektronikos gamykloms įvairiais būdais. Jis leidžia gamykloms sekti duomenis apie PCB nematant jų. RFID žymės yra mažytės ir talpina daugiau duomenų nei brūkšniniai kodai. Jos veikia net jei etiketės yra paslėptos arba sunkiai prieinamose vietose, yra atsparios karščiui ir chemikalams.
• Atsargų valdymas: Gamyklos naudoja RFID, kad automatiškai valdytų atsargas. Ši sistema teikia atnaujinimus apie atsargas ir kur prekės yra. Įmonės gali sekti kiekvieną detalę ir gaminį jiems judant. RFID padeda išvengti per didelio ar per mažo atsargų kiekio.
• Prieiga prie duomenų: RFID leidžia gamykloms lengvai gauti svarbius duomenis. RFID žymės saugo tokius duomenis kaip datos, specifikacijos ir garantijos informacija. Darbuotojai gali perskaityti šiuos duomenis bet kuriuo metu, net jei nemato etiketės.

Išmanieji etikečių jutikliai

Išmanieji etikečių jutikliai padeda identifikuoti ir tikrinti kokybę. Šie jutikliai randa etiketes, stebi jų būklę ir seka judančius produktus.

• Aplinkos stebėsena: Išmanieji etikečių jutikliai padeda gamykloms stebėti temperatūrą ir drėgmę, taip užtikrinant gaminių saugumą ir aukštą kokybę. Jutikliai taip pat stebi, kiek žaliavų sunaudojama.
• Gyvavimo ciklo stebėjimas: Išmanusis žymėjimas naudoja jutiklius, kad sektų produktus nuo pradžios iki pabaigos. Etiketėse saugoma garantijos, aptarnavimo ir autentifikavimo informacija.

Tvarumas PCB ženklinime

Tvarumas keičia tai, kaip PCB ženklinimas veikia. Įmonės nori planetai geresnių ženklinimo sprendimų, siekiant sumažinti taršą ir prisidėti prie ekologiškų projektų visame pasaulyje. Naujos mašinos, tokios kaip I.C.T-310 SMT „Label Mounter“, padeda siekti šių tikslų, naudojant išmaniąsias medžiagas ir taupant energiją.

• Ekologiškos medžiagos: Gamyklos renkasi aplinkai naudingas medžiagas. Šis pasirinkimas taip pat padeda joms geriau dirbti. Ekologiškam ženklinimui naudojamos naujos etiketės ir klijai, kurie saugiai suyra po naudojimo.
• Biologiškai skaidžios etiketės: Biologiškai skaidžios etiketės padeda įmonėms tvarkyti atliekas naujais būdais. Šios etiketės pagamintos iš augalų arba perdirbtų medžiagų, suyra pačios ir palieka mažiau kenksmingų cheminių medžiagų.
• Nano klijai: Nanoklijai tvirtai priklijuoja etiketes ir yra naudingi aplinkai. Jie naudoja mažyčius daleles etiketėms pritvirtinti be kenksmingų cheminių medžiagų.
• Energijos vartojimo efektyvumas: Energijos vartojimo efektyvumas yra svarbus PCB ženklinimas šiandien. Dabar mašinos naudoja mažiau energijos ir išmeta mažiau šiukšlių. Tai taupo pinigus ir padeda žemei.

Fizinių ir technologijos mokslų centras (FTMC) ir lazerinės technologijos

FTMC Lazerinio mikroapdirbimo technologijų laboratorija nuolat ieško studentų praktikai, kuriuos domina lazerinės technologijos ir jų taikymai, suteikdama galimybes derinti studijas su darbu/praktika, taip pat atlikti kursinius bei baigiamuosius darbus. FTMC atlieka svarbius tyrimus ir darbus lazerinių technologijų srityje:

• Giluminė 3D lazerinio graviravimo technologija: FTMC buvo sukurta sparti giluminė 3D lazerinio graviravimo technologija, kuri gali būti taikoma įvairioms medžiagoms apdirbti. Apdirbimo metu naudojami pikosekundiniai lazerio impulsai užtikrina aukštą apdirbimo kokybę bei spartą.
• Skaidrių medžiagų apdirbimas: Stiklas yra svarbi inžinerinė medžiaga. FTMC laboratorijoje vystomi lazeriniai metodai, tokie kaip stiklo apdirbimas nuo apatinio paviršiaus, gali užtikrinti aukštą apdirbimo kokybę bei spartą, todėl gali būti panaudoti stiklo frezavimui, gręžimui, pjaustymui.
• Daugiafotonės sugerties sustiprinimo efektas: FTMC pirmą kartą teoriškai ir eksperimentiškai buvo pademonstruotas daugiafotonės sugerties sustiprėjimo efektas skaidriuose safyro padėkluose, naudojant dvigubo-impulso dviejų-bangos kombinuotą lazerio spinduliuotę.
• Stiklo raižymo-laužimo metodas: Vienas iš efektyviausių stiklo pjaustymo būdų yra stiklo raižymo-laužimo metodas. Mūsų vystoma stiklo raižymo technologija leidžia raižyti iki 5 mm storio stiklą panaudojant Beselio pluoštą, pasiekiant iki 240 mm/s raižymo greičius esant 1 mm storio stiklui.
• CIGS Saulės elementų technologija: Stebimas CIGS Saulės elementų technologijos šuolis, įgalinantis pasiekti vis didesnius Saulės šviesos vertimo į elektros srovę efektyvumus. Šie elementai dažniausia gaminami ant plonos poliamido plėvelės, yra lankstūs bei lengvi.
• Lankstus nano-paviršiaus struktūrizavimo metodas: FTMC sukūrė lankstų nano-paviršiaus struktūrizavimo metodą, naudojant kombinuotą lazerinę spinduliuotę. Periodiniai nano dariniai su kontroliuojamu periodu nuo 200 nm iki 600 nm buvo sėkmingai tekstūruoti ant nerūdijančio plieno paviršiaus.
• Variavimo kokybės įvertinimo metodas: FTMC sukūrė naują variavimo kokybės įvertinimo metodą, pagrįstą spalvų skirtumo matavimais. Lazerio inicijuotas selektyvus aktyvavimas buvo atliktas polimero paviršiui ir chemiškai padengtas variu.

tags: #automobiliu #mikroschemu #litavimas #lazeriu