Vossen: Integruotas Ratlankių Gamybos Procesas
Po ilgų, trejus metus trukusių mokslinių tyrimų ir plėtros, kompanija Vossen didžiuojasi galėdama pasigirti esanti viena iš nedaugelio pasaulyje įmonių, kurios ratlankių gamybos procesai vyksta vienoje vietoje.
Vossen būstinė yra Majamyje, Floridoje, kur įsikūrusi moderniausia Vossen Forged gamykla. Ši gamykla naudoja dešimt visiškai naujų CNC staklių ratlankių gamybai.
Aukščiausio Tikslumo ir Kokybės Užtikrinimas
Vertikalios tekinimo staklės Vossen gamykloje išnaudoja gravitaciją, siekiant užtikrinti aukščiausią tikslumą ir paviršiaus glotnumą. Varikliai, pasižymintys dideliu standumu ir sukimo greičiu, ne tik sumažina gamybos ciklą, bet ir sukuria lygesnę paviršiaus apdailą.
Rankinio paruošimo skyrius yra atsakingas už ratlankio paruošimą galutiniam paviršiaus užbaigimui. Vossen gamybos patalpose siūlomas platus ratlankių apdailos pasirinkimų spektras, įskaitant keraminį poliravimą, rankinį valymą ir miltelinį dažymą.
Dėl to, kad Vossen visiškai kontroliuoja kiekvieną ratlankių gamybos etapą, užtikrinamas aukščiausios kokybės galutinis produktas. Daugelis kitų ratlankių gamintojų, siekdami padidinti gamybos apimtis, naudoja paprasčiausius ir dažniausiai naudojamus ratlankio apdirbimo būdus.
Inovatyvus Dizainas ir Inžinerija
Projektavimo procesas Vossen prasideda nuo galutinio tikslo nustatymo. Pastebėtos spragos produktuose ir rinkoje padeda formuoti naujų dizainų kryptį. Komanda siekia įžvelgti, ko trūksta, ir sukurti tinkamiausią produktą.
Tikslumo serijos parašo bruožas yra Infini-lūpų statinė, įkūnijanti supaprastintą eleganciją ir dizaino grynumą.
Kiekviena automobilio markė ir modelis turi skirtingus parametrus ir atstumus, taip pat savitą išvaizdos estetiką. Norint sukurti tinkamą Vossen ratlankio modelį, dažnai reikia išmatuoti daugiau nei 100 automobilio matavimo taškų.
Šie matavimai lemia CAD modelius, kurie vėliau išbandomi naudojant baigtinių elementų analizę (FEA). Tai užtikrina saugumą ir TUV atitiktį, tuo pačiu maksimaliai padidinant ratlankio įgaubimą.
Kiekvienas Vossen sukurtas ratlankio dizainas yra fiziškai išbandytas laikantis SAE ir TUV standartų. Iš kiekvienos transporto priemonės surenkama daugiau nei 100 matavimų, įskaitant svorio įvertinimą ir svorio pasiskirstymą, kad būtų galima nustatyti minimalų kiekvieno ratlankio medžiagų poreikį.
Vossen Vehicle Tailored Engineering technologija užtikrina, kad jūsų transporto priemonė pasiektų optimalų stilių ir našumą.
Vossen Kaltiniai Ratlankiai: Gamybos Procesas
Vossen kaltiniai ratlankiai gaminami naudojant specialiai sukurtą gamybos procesą, siekiant užtikrinti bekompromisio dizaino ir kokybės standartą. Geriausių ratlankių gamyba prasideda nuo geriausių žaliavų suradimo.
Vossen kaltiniai ratai yra pagaminti iš aviacijos ir kosmoso klasės 6061-T6 aliuminio. Jie yra sukurti ir užpatentuoti kaltinio ratlankio dizaino principų, termiškai apdorojami, kad būtų užtikrintas papildomas šių ratlankių vientisumas.
Pirmiausia sukuriamas kiekvieno ratlankio CAD modelis, tuomet suprogramuojamos apdailos naudojant kompiuterinę gamybos programinę įrangą (CAM).
Antrasis rato gamybos žingsnis yra tekinimo staklės. Neapdorotas metalas kalimo procese spaudžiamas į vidų, tada apverčiamas 180 laipsnių kampu ir spaudžiamas į išorę, sukuriant griežtą galutinio ratlankio profilį. Kai pagrindinis dizainas bus baigtas, ratas pasukamas 180 laipsnių kampu, kad būtų galima atlikti papildomą frezavimą.
Paskutinis apdailos apdirbimo proceso žingsnis yra galutinis vidinis ir išorinis tekinimas, kuris yra pats kritiškiausias etapas norint pasiekti aukščiausią bendrą tikslumą. Ratlankio centras tekinamas su .001″ tikslumu, pašalinant metalo perteklių.
Nuosekli Kontrolė ir Tobulumo Siekis
Tikslumas reikalauja nuoseklumo, o nuoseklumas reikalauja kontrolės. Todėl Vossen Wheels kruopščiai tikrina kiekvieną ratlankį kiekviename proceso etape. Prieš pereidant prie kito žingsnio, Vossen meistrai atlieka kiekvieno ratlankio patikrinimą, kad užtikrintų tobulą kokybę.
Kokybės kontrolės komanda tikrina kiekvieną kritinį aspektą pagal išsamias inžinerines schemas. Svarbiausias matavimas yra prasukimas ir besisukančio rato apvalumo matavimas.
Vossen apdailos įrenginys naudoja moderniausią įrangą, kad pasiektų aukščiausios kokybės išvaizdą.
Papildomos Staklės ir Įranga
Pasiūlyme yra įvairių staklių ir įrangos, skirtų ratlankių gamybai ir susijusiems procesams:
- Gręžimo ir furnitūros montavimo automatas su žurnalu, skirtas automatiniam puodelio lankstų ir tvirtinimo plokštelių apdirbimui. Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026.
- Rafamet grindinės ratlankių staklės (lenkų gamybos). Mašina yra geros darbinės būklės po Rafamet atliktos elektros ir valdymo sistemos modernizacijos. Būklė: paruoštas naudoti (naudotas).
- Automatinė Infinite Technologies and Robotics (CN) mašina klipsų automatizuotam montavimui ant galvanizuotų chromuotų apdailos juostų. Klipsų skaičius vienam komponentui: 6, komponentų geometrijų: 4, spaudimo jėga: 100N, spaudimo jėgos tolerancija: +/-10N, pozicionavimo tolerancija: +/-0,3mm.
- CNC krumpliaraštinių frezavimo staklės Vistan 53B30P su moderniu Siemens Simatic Touch valdymu. Staklės labai geros techninės būklės, paruoštos darbui.
BEEWATEC – Modulinė darbo vietų sistema | Lankstus medžiagų tvarkymo ir „Lean“ gamybos sprendimas
Taip pat siūlomi įvairūs infliatoriai ir ratų montavimo bei balansavimo įrenginiai. Dėl detalesnės informacijos ar kainų (pateikiamos su PVM Kaune, Veiverių g.), prašome susisiekti.